XK3194— 03A 型

 

微机称重控制配料显示器

 

使

用

说

明

书

 

AD&PL

（96） 量制鲁字 01000159

济南开发区鹏立电子衡器研究所

                         2000年八月   

 

第一章 简 介

    ★ 注重恶劣环境的适应性：性能稳定，抗干扰能力强。
    ★ 注重操作和安装调试的简便性和安全性：采用全键盘智能化数字校秤方法简便易学，仪表按键具有容错功能，避免了误操作造成的仪表混乱和数据丢失现象。

★注重外部接口的网络化：仪表发送数据时会同时发送自身的网络号码，微机同此可区分1000台微机秤；仪表通过RS232与485接口向管理微机发数据。
★APW自动逼近技术：仪表在测得各个预置点的停料时间、停料惯性（落差）后，会自动控制给料系统、逼近预置点。
      （一）主要技术指标
1. 最高输入灵敏度：0.8μv／d

2. 噪声：0.4μVр—р
3. 空秤信号范围：0～12mV

4. A/D分辨率：1/ 6 万
5. A/D转换速率：60次 / 秒

6. 供桥电压：12V
7. 工作电压：～220V±10%

8.使用温度0～40。C
9.消耗功率：≤0.5W
10. 保险管：≤ 0.5 A

11.分度数：1000≤ n ≤ 10000 
    

（二）按键功能介绍
1. 置零键：当秤上无物仪表显示不为零时，按此键使衡器恢复空秤状态，最大置零范围50个d.
2. 预置键：按预置键仪表即显示物料1预置符号（A —）和上一次的重量预置数，按数字键可修正预置数，按贮存键贮存预置数。
3. 数字键：用于电子秤的参数选择，仪表设有0 ～ 9十个数字键。
4. 加料键：用于测量加料时间参数，并控制固态继电器导通。
5. 暂停键：用于测量停料时间参数，并控制固态继电器关断。
6. 清除键：清除错误的预置数值，再从新键入正确的数值。
7. 输入键：键入的数值正确后，按贮存键贮存。

（三）符号提示：
★ Err1：分度值或最大秤量预置错误。
★ Err2：校秤点大于最大量程。
★ Err3：校秤信号小，校秤设定数据过大或空秤校准不对。
★ Err4：校秤信号大，校秤设定数据过小或传感器有问题。
★ E——HHH：超载提示符号，应减少重量。 
★ A — ：料1预置符 
★ B — ：料2预置符 
★ C — ：料3预置符 
★ D — ：料4预置符 
★ E — ：料5预置符 
★ F — ：料6预置符 

第二章 衡 器 校 准

★ ★★ 注意：衡器的校准必须有计量管理部门监督，本仪表为计

量管理部门提供了加签封位置，非计量管理部门不的擅自破坏封记和校准！！！

（一）F 功能的设置 
  将仪表前面板上的调试盖板打开，把第四位开关拨向下方。仪表随即显示 F 1— — — 1 ，按数字键预置所设置的 F 功能参数；设置正确后按贮存键贮存，仪表同时进入 F 功能的下一项，如错误按清除键后从新设置。仪表设有三种 F 功能，可按需要作不同的设置，打 √ 的为出厂设置。

（1）F 1 功能定义为零点跟踪范围，其值如下：

F1- - -

05√

1.0d

1.5d

2.0d

（2）F 2 功能定义小数点的设置，其值定义如下：

F 2 — — — 

1

0√

2

0.0

3

0.00

4

0.000

      此处的设置，只是软件设置并不真正点亮小数点。点亮小数点需将DIP开关1、2、3的某一位拨到上方来定。

    1在0.0           2在0.00       3在0.00

             三位开关只能有一位在上方，否则会同时点亮两位小数点。

（3）F3功能定义为波特率的设置，其值定义如下：

F 3 — — — 

1

1200

2

2400 √

3

4800

4

9600 

（4）F 4 定义为网络功能的设置，你可根据自己的微机秤是否联网进行不同的设置：

F 4 — — — 

1

不联网√

2

联网

    当F4设置为2按贮存键后，仪表会提示你再键入被识别的号码，并显示符号（7）TEL X X X，此时你可按数字键预置正确的微机秤识别号码，如有错按清除键后从新预置，正确后按贮存键贮存。

              

 注意：各微机秤的号码不要重复，接收微机便于区分。

  

 （二）衡器校准
将仪表前面板上的调试盖板打开，把第四位开关拨向下方；仪表在显示F 1— — — × 时，按预置键仪表显示如下：
（1）分度值的设置

d — — —  ×

    按数字键键入1、2、5、三种分度值之一,如键入有误按贮存键仪表不接收，正确后按贮存键仪表贮存分度值后，显示器显示最大秤量预置符号。
（2）最大秤量的预置

C 

A

P

在显示 CAP 时按数字键键入衡器最大秤量，有误按清除键清除错误数字从新键入最大秤量（n = CAP / d 为分度数，此数最好不要大于 4000，否则会影响微机秤的稳定性）。正确后按贮存键显示器显示空秤校准符号。
（3）空秤校准

C 

A

O

    此符号表示空秤校准，待静态灯亮后数秒钟按贮存键即可校准空秤；按置零键可跳过空秤校准。空秤校准完后显示器显示秤量校准符号。
（4）秤量校准

C 

P

n

此符号表示量程校准，将标准砝码置于秤台上，按数字键键入秤台上的砝码数（至少要加载50个d以上，最好大点），有误按清除键后从新键入，正确后（并确定秤体上不受任何其它外力）按贮存键待显示器显示 End 后将调试开关拨回原位置，衡器校准完毕将调试窗口封好。
       （三）仪表连线
在衡器调式前先将传感器与仪表连接好，仪表的接线定义如下：

★ 1 脚：接传感器电源正。 ★ 2 脚：接电源反馈正
★ 3 脚：接传感器信号正。 ★ 5 脚：接传感器信号负。
★ 6 脚：接传感器电源负。 ★ 7 脚：接电源反馈负
★ 8、9脚：接传感器屏蔽。 ★ 4 脚：空，未用。
★★如果采用四线制连接传感器，必须将1、2脚短接，6、7脚短接。

（四）校秤程序流程图
                          

第三章 操作与使用

★ 验证空秤：在每次使用的首次开机时，应验证空秤。如果秤上无物仪表显示不为零，应按置零键校正空秤。
    ★ 超载提示：当仪表显示符号E — — HHH时，说明微机秤已超过其最大秤量，应立即将被称物减少，否则会造成传感器的永久性损坏。
   ★ 故障处理：显示仪表如出现异常应先尽快断电，然后请教有关专业维修部门及人员进行检查修理。

      （一）逼定参数的定义及测定
    1.启动时间t1：指给料设备在接收给料信号后，需多长时间才能启动设备开始加料，这段时间就是设备的启动时间；t1的大小会影响预置点的逼近效果。

  2.停料时间t2：指给料设备在正常给料时，有仪表发出停料信号后需多长时间物料才能有往料仓加料，这段时间就是停料时间。

  3停料惯性w指给料设备在正常给料时，仪表发出停料信号后，给料设备又往料仓中加入了多少物料，这块重量既停料惯性也叫悬料。

  4.参数的测量方法：

       t2,w需要操作者控制仪表测量，建议以第二次测量的数据为准。测量过程如下：

     ★首先将调式面板的开关4拨到下面，显示F－－－－1此时按加料键，仪表显示料1符号LIAO-1,此时再按一次加料键仪表会控制固态继电器导通进行加料。★ 物料加入料仓后数秒钟，再按暂停键仪表会关断电器停止加料，此时仪表会自动测出t2和w仪表随即转入下一物料的测量状态待命。

    ★对于其余各控制点，按如上所述可一一测得。

（二）逼近（APW)模型

      下面画出一个数轴就某一预置点的逼近过程剖析如下，其余各点与它相同：

 

★   ★★（逼近次数）的多少，受设备的启动（响应）时间 t1地影响，调试时根据现场实际情况可制造假现象调节启动时间 t1和停料惯性 w，改变x（逼近次数）的多少。

★   （三）固态继电器的连接
     仪表可直接驱动单路固态继电器，控制物料的添加，固态的驱动功率有使用者根据负载大小自己选择，仪表本身不带固态继电器。关于固态继电器的使用，可请教固态的生产厂家及有关资料，下面给出仪表与固态的连接图，使用者应注意保护仪表与固态继电器的连接线，避免损坏仪表和固态继电器。
仪表输出控制端                  固态继电器 

   三芯接插件，连接仪表与固态继电器。 

 1：接固态的（正端） + 。
  2：接固态的（负端） —。
  3：空未用。 （不要接反否则固态继电器不启动）

固态继电器的使用注意事项：

（1）注意散热，必要时风冷。 
（2）注意功率余量，不要满负荷运行。
（3）对于感性负载注意限流保护和减少反冲电流，最好在负载（固态输出端）两端并联RC吸收回路及压敏电阻。
（4）如控制电机注意限流保护，在供电端串联电阻或电感。
（5）自动放料可利用六路开关信号的不用开关点来实现，根据现场情况用户自己设计控制电路；千万不要使用固态的输入端。


（四）定值点的预置 
 1.按预置键仪表显示第一点预置符号 A — ××××，按数字键预置定值量（最大预置量不能超过 9995 ，并注意尾数要与分度值一致），按清除键清屏键入的错误数字从新预置，按贮存键贮存预置数。下面给出定值点的预置流程图：

××××是上一次预置的数据，高位不用填零表示。其余各点的顾预置按顺序同上一样；对于不用的定值点必须预置为零。

  ★  ★  ★仪表自动累加预置的当前点与前一点数据，作为当前点的判断标准，只需预置各加料点的实际加料值即可。

 2.顺序：仪表的控制顺序从第一点开始按顺序依次到第六点，电子秤回零后延时约2秒从新开始；前一点关闭后延时1~2秒接通下一点。控制流程如下图所示：

 

 

第四章   接   口

 

    （一）工作方式

   仪表串口采用MCS-51单片机的方式1发送数据，具体形式请参考有关介绍MCS-51的相关书籍和资料。

（二）通讯格式

（1）编码：ACSII

(2)数据格式 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

COH

　

　

　

20H

　

20H

　

　

　

　

ODH

1：COH是发送起始符，固定符号。
2，3，4：TEL识别吗，发送时发送本机的识别号码。
5：空格20H
6小数点：31H代表无小数点，32H代表0。0，

         33H代表0。00，    34H代表0。000

7:空格20H

8，9，10，11：四位配料数据，高先低后的顺序，8最高位（千位），11最低位（个位）

12：0D，结束符号

（3）传送结构

        仪表RS232接口和485接口管理微机

（4）仪表在第六路给料结束后连续发送50次各点的给料值。

（5）引脚定义

      采用九针标准串口线，各引脚定义如下：

   1，2，9，4，6脚：空，未用

   3脚：RS232发送端（TXD）

   5脚：GND（信号地）

   7脚：485接口的B端

   8脚：485接口的A端

 

 ⊙⊙⊙注意事项
1：电子秤的用电应使用照明电，接地应可靠。否则会对仪表造成干扰
2：在用电线路上不应并联大的用电设备，否则会对微机秤造成损坏。
3：在雷雨天时，最好断掉微机秤的电源，防止雷击！
4：若电源电压变化大于 ± 10%，需采取稳压措施！！
5：不要用固态继电器的输入端控制其它设备，以免损坏仪表。
6：在仪表初次通电时要关断给料设备的电源，避免误动作！！！
7：使用者要严格按说明书的规定操作，否则后果使用者自负！！

执行标准：JJG649 — 90

 

维修电话：0531——82766953  ；

传真：0531——82705833

 

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